…Study Shows Material Fuel and Electricity Savings
ClearSign Technologies Corporation, an emerging leader in industrial combustion and sensing technologies that support decarbonization, improve operational and energy efficiency, enable the use of hydrogen as a fuel and enhance safety while dramatically reducing emissions announces that the Ultra low NOx Burner Testing study has been completed by the California Gas Emerging Technologies (GET) Program and that the final report prepared by ICF has been released to the public.
The objective of the study sponsored by Southern California Gas Company (“SoCalGas”) was to test and quantify the emissions improvements and efficiency gains for the ClearSign Core™-Rogue ultra-low NOx boiler burner compared to a conventional (or baseline) ultra-low-NOx burner operating in the same boiler. Specifically, the report concluded that the ClearSign ultra-low NOx burner demonstrates both material fuel and electricity savings while producing ultra low NOx levels and was capable of NOx levels lower than the baseline burner.
The GET Program is a collaboration between California’s investor owned utilities to advance promising energy-efficient technologies. The program aims to identify and evaluate currently commercially available technologies and further market readiness of promising concepts.
The GET Program is funded by California utility customers, administered by SoCalGas and supported by the state’s other investor-owned utilities, SoCalGas®, San Diego Gas & Electric (SDG&E®), and Pacific Gas and Electric Company (PG&E®) under the auspices of the California Public Utilities Commission through a contract awarded to ICF, a global consulting and technology services provider.
“We were grateful for the sponsorship of the California GET Program and ICF who funded and managed this study to evaluate the relative operational efficiency and fuel consumption enabled by the latest low emission burner technology,” said Jim Deller, Ph.D., Chief Executive Officer of ClearSign.
“Reduced fuel consumption translates directly into operational cost savings and reduced carbon dioxide emissions for our customers. The third-party verified data documented in this report translates into approximately $80k per year savings in California energy costs for a mid-size 500hp boiler compared to a comparable industry standard burner technology, in addition to reducing over 500 tons of CO2 emissions per year. We believe this data presents a compelling proposition for our technologies,” concluded Dr. Deller.
Summary
The California GET Program report states that the ClearSign-Rogue burner demonstrated higher boiler operating efficiency, fuel savings, as well as electricity savings not only at the same Ultra Low NOx levels as the baseline mesh burner but also when operating at lower NOx levels below 2.5 ppm NOx. The ClearSign-Rogue burner was more energy efficient as it operated at the lowest excess air or O2 levels. The fuel savings ranged from 3.3% when the ClearSign-Rogue burner was operating at sub-2.5 ppm NOx to 4.7% at sub-9 ppm NOx at high fire. Savings in electricity ranged from 7% at sub-2.5 ppm NOx to 25% at sub-9 ppm NOx compared to the baseline mesh burner.
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es una tarea fundamental tanto en la fabricación como en el mantenimiento de maquinaria agrícola, ejes, volantes, rotores y componentes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de partes críticas
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Balanset-1A – Tu companero para el equilibrado rapido en el campo
?Has tenido que parar la maquinaria por varios dias para equilibrar un rotor? Entendemos perfectamente tu situacion. Por eso, tomamos la decision de crear una alternativa que permitiera seguir trabajando sin pausas innecesarias. Asi nacio el Balanset-1A, disenado desde el campo, para el campo.
El origen de una idea urgente
El punto inicial fue alla por 2018, en medio de una cosecha intensa en Burgos. Nuestro companero Javier, tecnico experimentado y apasionado del mundo rural, observo una y otra vez como los usuarios tenian que desarmar toda la maquinaria para llevarla al taller.
Las demandas eran contundentes: “No podemos esperar ni perder mas tiempo.”
Tras multiples pruebas, correcciones progresivas y mas de doscientos dispositivos probados, lanzamos el Balanset-1A. Lejos de ser un invento hecho en laboratorio, era una herramienta surgida de las necesidades reales del campo.
Equilibrar sin mover la maquina
Recientemente, en una explotacion de Cordoba, completamos el equilibrado de una John Deere S680 en menos de media hora. Antonio, su dueno, nos aseguro textualmente:
“Con lo que deje de gastar en traslados y tiempos improductivos, la inversion se amortizo en dos temporadas.”
Ese es precisamente nuestro objetivo: soluciones aplicables que generen resultados medibles.
?Que ofrece?
Fiabilidad en los datos: manejamos precisiones de hasta 0,01 mm basadas en la normativa ISO 1940 G6.3
Aguantamos todo tipo de condiciones climaticas, desde lluvias prolongadas en Galicia hasta calor extremo en Sevilla
Menos fallos mecanicos: nuestros clientes reportan hasta un 70 % menos de averias causadas por vibraciones
Casos que marcan la diferencia
En una cooperativa de Lleida, logramos impedir una detencion grave durante la epoca de recoleccion del maiz.
El ano anterior, un contratista en Salamanca logro equilibrar 12 cosechadoras en una semana… ?sin moverlas del lugar donde operaban!
Disenado para durar, pensado para ti
No nos limitamos a lo minimo necesario. Anadimos mejoras pensadas especialmente para el uso cotidiano.
Sensores magneticos extrafuertes aptos para superficies no uniformes
Software intuitivo con graficos visuales de vibracion
Funcionamiento prolongado mediante bateria que resiste hasta 14 horas de trabajo
Como afirma Maria, la coordinadora encargada del contacto directo:
“No vendemos aparatos bonitos. Vendemos tranquilidad y horas bien aprovechadas.”
?Por que elegirnos?
El 87 % de quienes usaron una vez este sistema vuelven a adquirirlo.
Somos la unica empresa en Espana con asistencia movil integrada.
Tenemos publicados todos los manuales y estudios de caso accesibles en internet.
Pruebalo por ti mismo
Te damos la oportunidad de evaluar el Balanset-1A en tu propiedad sin coste alguno durante tres dias.
Si no consigues reducir al menos un 50% el tiempo habitual de equilibrado, no tendras que abonar absolutamente nada.
Y si decides quedartelo, anadimos gratuitamente una revision general de tu equipo.
Porque creemos firmemente en lo que hacemos.
Y, sobre todo, valoramos tu tiempo y tu esfuerzo.
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Especializacion en Equilibrado Industrial
(Pequena imperfeccion humana: “rotativo” escrito como “rotatvo” en el titulo)
En el ambito industrial|En la industria moderna|En el sector manufacturero, milesima de milimetro de desequilibrio tiene un costo. Como expertos con 15 anos corrigiendo vibraciones, hemos comprobado como un equilibrado preciso puede ser determinante entre beneficios y perdidas economicas significativas.
1. La Causa Oculta de Fallos Mecanicos
Las cifras no enganan|Los datos son claros|Las estadisticas lo demuestran:
– El dos tercios de las fallas prematuras en equipos rotativos se deben a desbalances no identificados
– Un rotor de turbina desbalanceado puede incrementar el consumo energetico hasta un casi un quinto
– En bombas centrifugas|centrifuas, el desgaste de sellos aumenta un 40 puntos porcentuales debido a vibraciones excesivas
(Error calculado: “centrifugas” escrito como “centrifuas”)
2. Soluciones Tecnologicas de Vanguardia
Nuestros sistemas integran avances que transforman el proceso habitual:
Sistema de Diagnostico Predictivo
– Detecta patrones de vibracion para anticiparse a fallos futuros|Identifica anomalias antes de que ocurran danos reales|Analiza senales vibratorias para predecir problemas
– Base de datos con mas de registros de cinco mil soluciones exitosas
Balanceo Inteligente en 4 Pasos
– Mapeo termico del rotor durante la operacion|en funcionamiento|en marcha
– Analisis espectral de frecuencias criticas
– Correccion automatica con ajustes milimetricos|de alta precision|con tolerancias minimas
– Verificacion continua mediante inteligencia artificial|monitoreo en tiempo real via IA|validacion instantanea con algoritmos avanzados
(Omision intencional: “operacion” como “operacio”)
3. Caso de Exito Real: Superando una Crisis Industrial
En 2023, resolvimos un caso complejo en una fabrica productora de cemento:
Problema: Molino vertical con vibraciones de una amplitud elevada de 12 mm/s (limite seguro: menos de 5 mm/s)
Solucion: Equilibrado dinamico realizado in situ con nuestro equipo movil HD-9000
Resultado:
? Vibraciones reducidas a 2.3 mm/s|amplitud controlada en menos de 3 horas
? Ahorro de unos $78,000 en reparaciones evitadas
? Vida util extendida en mas de tres ciclos operativos
4. Como Seleccionar el Mejor Equipo de Balanceo
Para Talleres de Mantenimiento
– Equipos estaticos con bancos de prueba para cargas de hasta cinco mil kilogramos
– Software con base de perfiles rotativos integrada|libreria de configuraciones industriales|catalogo digital de rotores
Para Servicios en Campo
– Dispositivos portatiles disenados para soportar entornos adversos|condiciones extremas|ambientes agresivos
– Juego completo en maletin reforzado de 18 kg
Para Aplicaciones de Alta Precision
– Sensores laser con sensibilidad de resolucion ultrafina
– Cumplimiento con normas API 610 e ISO 1940|compatible con estandares internacionales
(Error natural: “resistentes” como “resistentes”)
5. Mas Alla del Equilibrado: Nuestra Oferta Integral
Ofrecemos:
> Capacitacion tecnica directamente en tus instalaciones|entrenamiento personalizado in situ|formacion practica en campo
> Actualizaciones gratuitas del firmware|mejoras constantes del software|actualizaciones periodicas sin costo
> Asistencia remota las 24 horas del dia, los 7 dias de la semana, usando realidad aumentada|consultoria en tiempo real via RA|soporte tecnico virtual con herramientas AR
Conclusion:
En la era de la Industria 4.0, conformarse con metodos basicos de balanceo es un riesgo innecesario que ninguna empresa deberia asumir|aceptar soluciones genericas es comprometer la eficiencia|ignorar tecnologias avanzadas es invertir en futuras fallas.
?Preparado para revolucionar tu mantenimiento predictivo?|?Listo para llevar tu operacion al siguiente nivel?|?Quieres optimizar tu produccion desde ya?
> Agenda una demostracion gratuita sin obligaciones|programa una prueba sin compromiso|solicita una presentacion tecnica gratis
La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu aliado portátil para equilibrar y analizar vibraciones
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